瀝青攪拌站是道路建設施工中的關鍵設備，其能源消耗大且存在一定的污染，因此節(jié)能降耗顯得尤為重要。

下面主要從影響瀝青攪拌站燃料消耗的三個因素出發(fā)，對瀝青攪拌站的節(jié)能降耗措施進行解析，旨在降低瀝青生產(chǎn)成本，提高攪拌站的效益。

冷骨料及燃燒控制

冷骨料是攪拌瀝青的主要原材料，由于濕冷的原材料不能達到瀝青攪拌站的生產(chǎn)要求，所以需要利用瀝青攪拌站干燥系統(tǒng)對骨料做烘干加熱處理。原材料的濕冷程度關系到干燥系統(tǒng)的工作強度，越是濕冷，工作量就越大，特別是針對一些吸水性比較強的細骨料。

研究發(fā)現(xiàn)，骨料的含水量每增加1%，能源的消耗就會增加10%。由此可見骨料含水量控制的重要性。在瀝青混合料的生產(chǎn)過程中，需要采取相應的措施控制骨料的濕度。例如，為了排水方便，骨料堆放場地需設置一定的坡度，并且對地面進行混凝土硬化，場地四周必須要寬敞，這樣有利于水分充分蒸發(fā)。此外，場地要設置遮雨棚，以防下雨時增加骨料含水量。

干燥系統(tǒng)除受骨料濕度影響外，骨料的顆粒大小以及骨料的形狀規(guī)整程度對干燥系統(tǒng)效率也有很大影響。干燥系統(tǒng)對進入滾筒的所有骨料都進行了加熱，因此骨料的粒徑合格率越低，篩分系統(tǒng)的溢料數(shù)量就越高。溢料不僅降低了系統(tǒng)產(chǎn)量，而且浪費了燃料。因此，冷骨料形狀尺寸和比例必須要合乎系統(tǒng)要求，盡可能降低系統(tǒng)溢料，以便降低燃料消耗，提高系統(tǒng)產(chǎn)量。

環(huán)保型部分裝置、系統(tǒng)

首先要選擇高效燃燒器。目前雙變頻軸流式中壓燃燒器是效率最高、對燃料適應能力最強的燃燒器，使用重油時能夠配置“恒溫”重油加熱器就更佳。
在燃料選擇方面，除考慮價格因素外，需要綜合考慮燃料的熱值、腐蝕性和有害物質(zhì)含量、純度、水分含量、燃燒效率、黏度及運輸儲存方便性等方面因素，根據(jù)實際情況選擇最佳燃料，不能只考慮價格。以往工地使用重油較多，對人體及環(huán)境有較大不利影響，因此可根據(jù)當?shù)丨h(huán)保和價格情況考慮選擇天然氣為燃料，以降低成本，提高環(huán)境效益，同時可以減少設備維護成本。

瀝青罐、成品料倉及管路的保溫

設備的保溫措施作為瀝青攪拌站節(jié)能降耗的方法也是非常重要的。熱骨料倉、成品料倉、干燥筒及重油管道、瀝青管路、瀝青罐、重油罐，都需要鋪設保溫層。由于保溫層的使用壽命周期，出現(xiàn)風化、老化等現(xiàn)象時要及時進行修補。

變頻技術在電機驅(qū)動系統(tǒng)中的應用

除燃料消耗外，瀝青攪拌站中電動機消耗的電能極大。由于高端瀝青拌合站設計合理，電力消耗較低，而低端瀝青拌合站的電力消耗則較高。以瀝青拌合站中最大的引風機電動機為例，一些低端瀝青拌合站3000型的引風機電動機和高端拌合站4000型的引風機電動機功率是相同的，當然高端拌合站和低端拌合站選擇的電動機質(zhì)量和效率本身也是不同的。除選擇高端拌合站外，施工時應著力解決前場設備與后場設備之間匹配問題，精心組織施工，確保機械設備的最佳組合，減少頻繁停機、空轉等，最大限度地發(fā)揮各自生產(chǎn)能力，以提高工作效率，降低成本。

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